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新一代表面处理剂—烓烷处理剂

摘要:硅烷化处理是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程。硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点:无有害重金属离子,不含磷,无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣,处理时间短,控制简便。处理步骤少,可省去表调工序,槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。

随着人们生活水平的提高,不论是个人还是国家,对环保的重视程度已经发生了根本的改变。传统的磷化处理剂逐步被淘汰。

由于前期陶化剂存在不能在浸泡线上使用,皮膜前不能过酸,单价偏高等缺陷,一直没有得到很好的推广。我司针对以上现状,经过广大技术人员工程师的努力已经开发出新一代硅烷处理剂,彻底克服传统陶化的以上缺陷。

  硅烷化处理是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程。硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点:无有害重金属离子,不含磷,无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣,处理时间短,控制简便。处理步骤少,可省去表调工序,槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。

   使用成本方面比较

  因成膜原理的差异,硅烷化处理与磷化相比在使用温度上就已有较大幅度的降低,省去表调工序。并且在其他涉及生产成本方面,硅烷化相比较磷化也有着明显的优势。表3在使用成本方面将硅烷化与磷化相比较。

  表3 磷化与硅烷化使用成本比较

  


传统磷化

硅烷化

配槽用量

50-70kg/吨

30-50kg/吨

每公斤浓缩液处理面积

15-20m2

150-200m2

处理时间

4-5min

0.5-2min

是否需要除渣槽

  附着力比较

  通过附着力比较试验,铁系磷化可剥离宽度较锌系磷化与硅烷化差别明显。铁系磷化为大面积可剥离,而锌系磷化与硅烷化处理板其可剥离宽度基本为零。因此可明显看出锌系磷化和硅烷化处理与漆膜附着力相当,同时两者附着力明显优于铁系磷化。采用硅烷化处理效果与锌系磷化效果在耐盐水及附着力方面相当。

根据GB/T1720漆膜附着力测定法,对铝板进行不同处理并涂覆聚酯粉末涂料(厚度50±2μm),温水(40±2℃)浸泡1200小时后,对其进行划圈试验。.通过试验结果,未处理板为7级;铬钝化板为4级;硅烷处理板为1级。硅烷处理附着力最佳。


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